拋丸機特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件、鋁合金鑄件及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強化；尤其適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。其實影響拋丸機清理效率的因素不止這么多，還包括配件材料、工作載荷、溫度、濕度、環(huán)境、潤滑、表面加工質量、及運動性質等多方面因素。那么在日常的拋丸清理過程中，影響到它的清理效率的幾大因素包括哪些，青島大江機械就來和大家談談：

對于拋丸機的鋼丸（拋丸）越大，沖擊動能越大，拋丸強度也越大，但鋼丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強度的同時，應盡量選用較小的拋丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當零件上有溝槽時，拋（噴）丸直徑應小于溝槽內圓半徑的一半。拋（噴）丸粒度常在6～50目之間選用。

當我們的拋丸機的鋼丸（拋丸）硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋丸強度；反之當鋼丸（拋丸）比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強度也降低。

拋丸機拋出的鋼丸（拋丸）速度增加時，拋丸強度也增加，但速度過高時，拋丸破損量也增加。所以這里就需要找到一個合理點。

拋丸射流與待噴表面垂直時，拋丸強度高，因此一般都應保持在這種狀態(tài)下進行拋丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應適當加大噴丸尺寸與速度。

拋丸破片的動能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此應經常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。拋丸設備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴格的控制拋丸過程。

以上就是青島大江機械的技術人員從五個方面給我們總結的“影響拋丸機清理效率常見的幾大因素”，讓我們在平常的拋丸機使用過程中加以注意，大限度的發(fā)揮拋丸機的作用。達到佳的效果。